是否有些用户在使用EVA热熔胶的时候会遇到一个问题，就是胶长时间地使用粘度慢慢减弱，最后粘结强度达不到应用要求，导致产品开裂，有些用户就会定性认为是自己使用了质量有问题的热熔胶产品，其实我们要分析下在使用过程中是否在操作上出了什么问题，热熔胶是一种对温度很敏感的物质，在适当的温度内变化只会有物理性能上的变化，但是超过适当的温度或长时间地受热就会产生化学上的氧化分解而导致粘度下降，这也就是我们平时说的热熔胶老化现象。
上述的物理性能变化其实就是EVA热熔胶在受热时发挥出粘性，所以在应用过程中必须要先进行加热达到熔融状态才能使用，但是在用胶的时间过长就会出现导致粘性减弱，热熔胶在胶槽里一直长时间存储加热，或者胶在使用一会又暂停作业，这样反复地加热又不注入新的热熔胶就会导致造成高温氧化分解产生乙烯基的醋酸盐，形成杂质物质分散在热熔胶液体中或沉淀在底部。
有时这种情况用户往往会误认为是受热的温度不够，于是就会将设备的使用温度调高，这样就更加地使EVA热熔胶的分解加剧了，继续将胶用于被粘着物料上，就会发生粘结失效的现象。
为了解决防止这一问题的发生，需要留意选购的热熔胶的厂家参数，严格控制设备的加热温度不能超出厂家的建议数值，要不时留意温控仪的显示数值，还要校对与实际是给有差异，如果有误就要及时纠正和检修。为了确保胶槽等设备的性能正常所迫，要保持至少每个季度需要检修和清洁一次，尤其是出现了炭化胶块的现象，一定要把已经炭化的热熔胶清理干净。选用胶时要和热熔胶厂家说清楚自己的设备及作业情况，如果是用胶比较慢的情况需要改变下用胶的配方，并适当调节胶槽补充新热熔胶的频率，防止胶液长时间地受热加剧氧化分解。这样才能使得EVA热熔胶降低老化的现象。
